उत्पाद अनुप्रयोग दिशानिर्देश

हम अनुशंसा करते हैं कि सभी ग्राहक, अच्छी विनिर्माण प्रथाओं के अनुसार, चल रही गुणवत्ता प्रणाली स्थापित करें जिसमें परिधान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत / रोल पहचान बनाए रखना शामिल है।

ग्राहक को निर्माता की सिफारिशों के अनुसार इनपुट सामग्री और अंतिम उत्पादों को भी संग्रहीत करना चाहिए, साथ ही साथ अपने उत्पादन के दौरान और उनके परिधानों की आवश्यकताओं को दर्शाने वाले तैयार कपड़ों पर निरंतर परीक्षण को लागू करना चाहिए।

कटिंग और प्लॉटिंग

डाई-कटिंग की सिफारिश की जाती है, हालांकि यह हाथ से कट या गिलोटाइज्ड भी हो सकता है।

नोट: केवल बहुत तेज काटने वाले चाकू का उपयोग करें और से काटें गोंद पक्ष।

सबसे अधिक परिष्कृत चिंतनशील सामग्री - हीट ट्रांसफर चिंतनशील फिल्म छवियों / पत्रों / लोगो काटने के लिए नाइट / ब्लेड प्लॉटर या लेजर प्लॉटर पर लागू हो सकती है।

कृपया कटिंग / प्लॉटिंग के दिशा निर्देशों के बारे में लेख पढ़ें।

टिप्पणी: ATFETY चिंतनशील सामग्री की अनुशंसित वस्तुओं का चयन करें - आलेखक काटने के लिए हीट ट्रांसफर चिंतनशील फिल्म। प्लॉटर कटिंग के लिए कुछ वस्तुओं की सिफारिश नहीं की जाती है।

मुद्रण

मुद्रण से पहले, गर्मी हस्तांतरण चिंतनशील फिल्म को कपड़ा कपड़े, अन्य अन्य सबस्ट्रेट्स पर ठीक से टुकड़े टुकड़े किया जाना चाहिए, पीईटी फिल्म को चिंतनशील पक्ष के शीर्ष पर हटाकर, एक नरम कपड़े के साथ सतह को पोंछते हुए इसे आइसोप्रोपिल अल्कोहल के साथ हल्के से पोंछना स्याही आसंजन की मदद कर सकता है।

मुद्रित क्षेत्र रेट्रो-रिफ्लेक्टिव नहीं होंगे।

• स्क्रीन प्रिंटिंग - छवियाँ AT SAFETY चिंतनशील सामग्री की सतह पर मुद्रित हो सकती हैं - गर्मी हस्तांतरण चिंतनशील फिल्म (चिंतनशील पक्ष से पीईटी फिल्म को हटाने के बाद)। स्याही की निर्माण प्रक्रिया या संरचना में होने वाले परिवर्तन की स्थिति में स्वीकार्य आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सभी स्याही का लगातार परीक्षण किया जाना चाहिए। मुद्रण से पहले, एक नरम कपड़े के साथ सतह को हल्के से पोंछते हुए आइसोप्रोपिल अल्कोहल के साथ गीला कर दिया जाना स्याही के आसंजन में मदद कर सकता है। मुद्रित क्षेत्र रेट्रो-रिफ्लेक्टिव नहीं होंगे।
• उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण - यह मुद्रण विधि SAFETY चिंतनशील सामग्री पर लागू होती है - हीट ट्रांसफर रिफलेक्टिव फिल्म (पीईटी फिल्म को रिफ्लेक्ट साइड से हटाने के बाद)

जरूरी

• छवियों को चिंतनशील सामग्री की सतह पर मुद्रित किया जा सकता है - गर्मी हस्तांतरण चिंतनशील फिल्म। स्याही की निर्माण प्रक्रिया या संरचना में होने वाले परिवर्तनों की स्थिति में स्वीकार्य आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सभी स्याही का लगातार परीक्षण किया जाना चाहिए।
• तैयार उत्पाद के लिए आवश्यक उचित देखभाल निर्देशों के अनुसार प्रत्येक एप्लिकेशन का परीक्षण करें।
• SAFETY चिंतनशील सामग्री का वास्तविक जीवन सफाई के तरीकों और पहनने की स्थितियों पर निर्भर करता है।

हीट ट्रांसफर (हीट लैमिनेशन) दिशानिर्देश

सावधानी बरतना

• सुरक्षा पर चिंतनशील सामग्री - हीट ट्रांसफर चिंतनशील फिल्म / टेप में उनके निर्माण के हिस्से के रूप में एक एल्यूमीनियम परत होती है। इस एल्युमिनियम लेयर के नष्ट होने पर पीईटी फिल्म वाहक को हटा दिया जा सकता है और उत्पाद की सामने की सतह को आवेदन के दौरान हाथों से सीधा संपर्क होता है और फिर 26.7 oC (80 oF) और 70 से अधिक से अधिक गर्म और आर्द्र स्थितियों के संपर्क में आता है। % सापेक्ष आर्द्रता, सप्ताह की अवधि के लिए। ये दोष उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।
• सेफ्टी रिफलेक्टिव मैटेरियल - हीट ट्रांसफर रिफ्लेक्टिव फिल्म / टेप कुछ पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी, विनाइल) फिल्म के साथ संगत नहीं हो सकता है, विशेष रूप से फॉस्फेट प्लास्टिसाइज़र वाले। यह संभव है कि कुछ प्लास्टिसाइज़र परावर्तक सामग्री में माइग्रेट करने में सक्षम हो सकते हैं, जिससे परावर्तक सतह नरम और चिपचिपी हो सकती है। हम अनुशंसा करते हैं कि सब्सट्रेट हमेशा उत्पादन से पहले परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• सल्फर यौगिकों वाले रंगों के साथ तैयार कपड़े का उपयोग SAFETY चिंतनशील सामग्री के साथ नहीं किया जाना चाहिए - ISilver (ग्रे) चिंतनशील हीट ट्रांसफर फिल्म/फीता। रंगों में या वातावरण में सल्फर यौगिकों के संपर्क में आने से रेट्रो-रिफ्लेक्टिव सामग्री का रंग गहरा हो जाएगा और रेट्रो-रिफ्लेक्टिविटी पर असर पड़ सकता है।

हीट ट्रांसफर (हीट लैमिनेशन) के लिए तैयार

सुरक्षा चिंतनशील सामग्री पर - गर्मी हस्तांतरण चिंतनशील फिल्म / टेप को टुकड़े टुकड़े करने वाले उपकरणों की सेटिंग स्थापित करने के लिए नीचे दी गई जानकारी का पालन करने की सिफारिश की जाती है।

• फाड़ना तापमान: 130-150 oC / 130-150 oC
• Dwell समय (सेकंड): 10-20
• लाइन दबाव फर्म: 30-40 साई

उपर्युक्त सेटिंग्स को पूर्व-उत्पादन परीक्षण परिणामों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

हम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नीचे के संचालन की भी सलाह देते हैं।

1. समतल सतह पर काम करें जहां समान ऊष्मा और दबाव लागू किया जा सके। सीम और टांके के ऊपर फिल्म लगाने से बचें।
2. चिपकने वाला पक्ष रेखा निकालें (यदि उस उत्पाद में एक है), शुष्क चिपकने वाला उजागर करना। रिफ्लेक्टिव साइड लाइनर न निकालें।
3. SAFETY चिंतनशील सामग्री को रखें - चिपकने वाली साइड के साथ सब्सट्रेट पर हीट ट्रांसफर चिंतनशील फिल्म और नीचे तालिका में वर्णित गर्मी और दबाव लागू करें। किसी भी अतिरिक्त चिपकने वाला ट्रांसफर संदूषण को रोकने के लिए प्लेटन और लैमिनेटिंग सतह के बीच एक नॉन-स्टिक स्लिप शीट रखें।
4. परावर्तक पक्ष को कवर करने वाले लाइनर को हटाने से पहले कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए आवेदन की अनुमति दें (यदि उस उत्पाद में एक है)। एक सपाट सतह पर आवेदन रखें और एक कोने को उठाकर और एक निरंतर, चिकनी तरीके से (लगभग 45o कोण) खींचकर लाइनर निकालें।

हीट लैमिनेशन के लिए अतिरिक्त सावधानियां

• 1- ऊपर सूचीबद्ध फाड़ना तापमान से अधिक न हो क्योंकि पीईटी लाइनर पिघल सकता है और निकालना मुश्किल हो सकता है। यदि बांड स्थायित्व के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, तो अनुशंसित तापमान का उपयोग करके फाड़ना के चरणों का पालन करें 1-3, पीईटी लाइनर को हटा दें, और फिर उच्च तापमान पर फिर से टुकड़े टुकड़े करें (चिंतनशील सतह की रक्षा के लिए गैर-छड़ी पर्ची शीट का उपयोग करके)।
• 2- ऊपर सूचीबद्ध फाड़ना तापमान, समय और दबाव को एक गाइड के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली परिस्थितियों का सबसे अच्छा सेट निर्धारित करने के लिए प्रत्येक सब्सट्रेट और चिंतनशील फिल्म संयोजन का परीक्षण किया जाना चाहिए।
• 3- अन्य लेमिनेशन विधि, जैसे रोल टू रोल, हीट फ्यूजिंग और एचएफ वेल्डिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। पर्याप्त आसंजन और शारीरिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कपड़े के लिए उचित तापमान, समय और दबाव की स्थिति का परीक्षण किया जाना चाहिए।
• 4 - कई कपड़े फाड़ना सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; हालांकि, कुछ सब्सट्रेट जैसे कि एक टिकाऊ पानी से बचाने वाली क्रीम (डीडब्लूआर) खत्म के साथ इलाज किए गए नाइलोन और कपड़े का पालन करना मुश्किल है।
• AT SAFETY चिंतनशील सामग्री - इन कपड़े पर सिलाई के लिए चिंतनशील कपड़े की सिफारिश की जाती है। यदि SAFETY चिंतनशील सामग्री - स्थानांतरण फिल्म वांछित है, तो स्वीकार्य परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए निरंतर परीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि इनपुट सामग्री भिन्न हो सकती है।
• 5- SAFETY चिंतनशील सामग्री की परावर्तक सतह का पालन करना मुश्किल हो सकता है और इसके लिए अन्य सामग्री को लागू करते समय सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है। यदि आप एक SAFETY चिंतनशील सामग्री का परिमाण कर रहे हैं - SAFETY चिंतनशील सामग्री की सतह पर फिल्म को स्थानांतरित करें, तो यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण की सिफारिश की जाती है कि आसंजन ग्राहक के विनिर्देशों से मिलता है। यह भी सिफारिश की है कि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्वीकार्य बनाए रखने के लिए निरंतर परीक्षण किया जाना चाहिए।

होम वॉश (घरेलू धुलाई) दिशानिर्देश

प्री-वॉश के बिना एक रंगीन कपड़े धोने के कार्यक्रम का उपयोग किया जाना चाहिए। नीचे दी गई अनुशंसा का पालन करते हुए इसके अधिकतम जीवनकाल में रेट्रो-परावर्तन की क्षमता को बनाए रखा जा सकता है।

सिफ़ारिश करना:

1. डिटर्जेंट: ब्रांड पाउडर घरेलू डिटर्जेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
   • डिटर्जेंट निर्माता को देखें? उच्च पानी की कठोरता के क्षेत्रों में खुराक के लिए सिफारिशें और कपड़ा भिगोने के विभिन्न डिग्री के लिए।
2. धो तापमान सीमा: 15 डिग्री सेल्सियस से 60 डिग्री सेल्सियस
   • कुछ वस्तुओं को ऊपर से धोने के तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ घर से धोया जा सकता है।
   • कुछ वस्तुओं को उन कपड़ों के लिए 0 ° C से लेकर 90 ° C तक के तापमान पर धोने के लिए लागू किया जा सकता है, जिन्हें परिधान की सफाई की आवश्यकता होती है। विवरण के लिए प्रत्येक चिंतनशील टेप का भौतिक प्रदर्शन पढ़ें।
3. मैक्स। उच्चतम धोने के तापमान पर समय धोएं: 12 मिनट
4. मैक्स। कार्यक्रम का समय: 50 मिनट
5. 60 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान का उपयोग चिंतनशील सामग्री के जीवनकाल में वृद्धि करेगा।
6. वास्तविक जीवनकाल डिटर्जेंट प्रणाली और सूची खुराक स्तर पर निर्भर करेगा।
7. 65% से अधिक लोड फैक्टर रेट्रो-रिफ्लेक्टिव सामग्री के बढ़े हुए घर्षण को जन्म दे सकता है

सूखने की स्थिति

टम्बल ड्राई: टम्बल सुखाने का काम व्यावसायिक रूप से उपलब्ध घरेलू ड्रायर में किया जाना चाहिए

हवा से सुखाना: जहां संभव हो लाइन सुखाने की सिफारिश की जाती है।

हैंग-अप सुखाने: लाइन या रैक पर

टम्बलिंग ड्रायिंग और टनल / एयर ड्राईिंग, दोनों ही रेट्रो-रिफ्लेक्टिव टेप की इस श्रृंखला के लिए अनुशंसित और लागू हैं। सिफारिश के अनुसार उत्पाद के स्थायित्व को लम्बा खींचेंगे।

• • मध्यम शुष्क सेटिंग का उपयोग करना।
  • निकास का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
  • अति मत करो।

ड्राई क्लीनिंग की स्थिति

सफाई प्रक्रिया केवल पूर्व और मुख्य स्नान पर आधारित होनी चाहिए।

पी के लिए यह केवल शुद्ध पर्क्लोरेथलीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एक मध्यम यांत्रिक कार्रवाई देने के लिए लोड और विलायक स्तर को समायोजित करें।

• मैक्स। विलायक तापमान: 30 डिग्री सेल्सियस
• अनुशंसित सुखाने तापमान: 48 डिग्री सेल्सियस

देखभाल और रखरखाव के निर्देश 

नीचे की सिफारिश की तुलना में धुलाई / सफाई की स्थिति कठोर हो सकती है, जो रेट्रो-रिफ्लेक्टिव प्रदर्शन की चमक को कम कर सकती है और उत्पाद को छोटा कर सकती है? इसलिए, निर्देशों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

• कोई पूर्व-भिगोना नहीं।
• उच्च क्षारीय उत्पादों का कोई अनुप्रयोग (जैसे भारी शुल्क उत्पाद या दाग हटाने वाले उत्पाद)।
• विलायक डिटर्जेंट या सूक्ष्म पायस का कोई अनुप्रयोग नहीं।
• कोई अतिरिक्त ब्लीच नहीं।
• अधिक शुष्क न करें। सुखाने के दौरान किसी भी समय चिंतनशील सामग्री का तापमान 90 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए।

विशेष सफाई निर्देश  

• रेनवियर पर आवेदन के लिए, परिधान के नियमित फ्लोरोकार्बन उपचार की सिफारिश की जाती है।
• एक नरम, सूखे कपड़े से रासायनिक छींटे को हटाया जाना चाहिए। उसी दिन कपड़ा साफ करने की सलाह दी जाती है।
• मजबूत एसिड या क्षार के छींटे तुरंत पानी के बहुत से निष्प्रभावी होने चाहिए।
• जहरीले या जहरीले पदार्थों या जैव-संदूषण के साथ संदूषण के लिए एक विशिष्ट परिशोधन प्रक्रिया के आवेदन की आवश्यकता होगी।
• उच्च क्षारीय उत्पादों, उच्च पीएच-उत्पादों, विरंजन आदि के आवेदन की सिफारिश नहीं की जाती है।
• अधिक शुष्क न करें। सुखाने के दौरान किसी भी समय सामग्री का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

अतिरिक्त ब्लीच का उपयोग न करें

• कोई क्लोरीन ब्लीच नहीं।
• ऑक्सीजन के आधार पर कोई ब्लीच नहीं (जैसे सोडियम पेरोबेट ब्लीच)।
• ब्लीच की कम एकाग्रता में भी एक वॉश बैच को स्टोर न करें।

सुरक्षा पर चिंतनशील सामग्री - चिंतनशील हीट ट्रांसफर फिल्म/ टेप को कपड़ों पर ठीक से स्थानांतरित किया जाना चाहिए, और कपड़ों के साथ मजबूती से संबंध बनाना चाहिए। विशेष रूप से औद्योगिक वॉश क्लीनिंग ऑपरेशन में, दैनिक उपयोग या सफाई प्रक्रिया के दौरान कपड़ों से दूर गिरती गर्मी हस्तांतरण फिल्म / टेप के परिणामस्वरूप अनुचित रूप से अनुप्रयोग हैंडलिंग हो सकती है।

हम अनुशंसा करते हैं कि सभी ग्राहक, अच्छी विनिर्माण प्रथाओं के अनुसार, चल रही गुणवत्ता प्रणाली स्थापित करें जिसमें परिधान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत / रोल पहचान बनाए रखना शामिल है। ग्राहक को निर्माता सामग्री के अनुसार इनपुट सामग्री और अंतिम उत्पादों को भी स्टोर करना चाहिए, साथ ही साथ अपने उत्पादन के दौरान और अपने तैयार कपड़ों पर निरंतर परीक्षण को लागू करना चाहिए जो उनके परिधान की जरूरतों को दर्शाता है।

फाड़ना संचालन के लिए, ग्राहकों को समय-समय पर अपने उपकरणों की जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान सेट बिंदु प्लेटन या रोल तापमान से मेल खाता है और यह तापमान फाड़ना क्षेत्र में समान है।

हीट ट्रांसफर रिफ्लेक्टिव फिल्म कटिंग गाइडलाइंस

इलेक्ट्रॉनिक कटिंग क्या है?

कंप्यूटर-चालित चाकू द्वारा फिल्म की कटाई का वर्णन करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक कटिंग का उपयोग किया जाता है। जब हम दिशा-निर्देश देने में सक्षम होते हैं, हम विशिष्ट स्थिति प्रदान करने में सक्षम नहीं होते हैं क्योंकि वे मशीनों, ग्राफिक्स और उपयोग किए जा रहे सबस्ट्रेट्स के साथ भिन्न होंगे। यह महत्वपूर्ण है कि आप अपने उपकरणों के साथ इसकी इष्टतम सेटिंग्स निर्धारित करने के लिए प्रयोग करें।

SAFETY चिंतनशील सामग्री - Cuttable हीट ट्रांसफर चिंतनशील फिल्म विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक काटने में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया था। चिंतनशील फिल्म में उजागर उच्च प्रदर्शन ग्लास लेंस होते हैं जो एक टिकाऊ बहुलक परत से बंधे होते हैं, जो एक गर्मी-सक्रिय चिपकने वाला के साथ लेपित होता है।

ग्राफिक सॉफ्टवेयर

कटर के साथ आने वाले डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर के अलावा, Adobe Illustrator और Corel DRAW ऐसे प्रोग्राम हैं जिनका उपयोग जटिल ग्राफिक्स या लोगो डिज़ाइन करने के लिए किया जा सकता है, जैसे नीचे दिए गए उदाहरण।

डिजाइन कारक

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया ग्राफिक एक लोगो को खरपतवार करने के लिए आवश्यक समय को कम कर देगा। चूंकि यह एक स्थानांतरण फिल्म है, इसलिए सभी ग्राफिक्स को रिवर्स (मिरर) छवि के रूप में काट दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक कटिंग के लिए ग्राफिक डिजाइन करने से पहले इन कारकों पर विचार करें:

• उपकरणों की कटिंग की क्षमता
• फ़ॉन्ट विशेषताओं
• सबस्ट्रेट्स और फैब्रिक्स जिस पर ग्राफिक लगाया जाता है
• गोल कोनों को तेज कोनों पर पसंद किया जाता है
• उन बड़े क्षेत्रों को कम से कम करें जहाँ निराई की जरूरत है
• हालाँकि छोटे अक्षरों को काटा जा सकता है, जबकि पत्र की ऊँचाई 5.1 मिमी (0.2 इंच) से कम हो जाने पर खरपतवार की अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है और हेल्वेटिका मध्यम फ़ॉन्ट का उपयोग किया जाता है।
• यद्यपि महीन रेखाओं को काटा जा सकता है, लेकिन निराई के लिए अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है यदि रेखा की चौड़ाई 3 मिमी (0.12 इंच) से अधिक पतली हो
• अक्षरों और रेखाओं की संख्या और आकार निराई दक्षता को प्रभावित करते हैं
• कनवर्टर स्वीकार्य न्यूनतम आयामों के परीक्षण और निर्धारण के लिए जिम्मेदार है

कटर के प्रकार

1. घर्षण फेड कटर: यह हमारी फिल्मों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रॉनिक कटर है। एक दो पहिया ड्राइव सिस्टम का उपयोग विभिन्न प्रकार की चौड़ाई में फिल्म को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। फिल्म को दो पहियों के बीच पिन करके चलाया गया है। इन कटरों में फिल्म खिसक सकती है, जिससे सटीक कट या लंबे रन बनाने के लिए अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है।
2. फ्लैट कटर्स: फ्लैटबेड कटर कपड़ा और बॉक्स कटर से विकसित हुए और ग्राफिक साइन उद्योग में आम हैं। आमतौर पर वैक्यूम का उपयोग फिल्म को काटने के दौरान रखने के लिए किया जाता है। कुछ छोटे कटरों को फिल्म को पकड़ने के लिए डबल कोटेड टेप की आवश्यकता हो सकती है। वे बहुत सही कटौती करते हैं क्योंकि फिल्म चलती नहीं है। वे अन्य कटरों की तुलना में अधिक महंगे हैं और उन्हें एक बड़े कार्य क्षेत्र की आवश्यकता है।
3. Sprocket फेड / पिन फेड कटर: फिल्म के दोनों किनारों को एक छेद पैटर्न के साथ छिद्रित किया जाता है जो कटर के ड्राइव पहियों पर पिन से मेल खाता है। ये पहिए कटर के माध्यम से फिल्म को पीछे ले जाते हैं। हमारी फिल्म को छिद्रित किनारों के साथ आपूर्ति नहीं की गई है।

चाकू ब्लेड के प्रकार

कई प्रकार के चाकू ब्लेड का उपयोग मानक इलेक्ट्रॉनिक रूप से काटने योग्य फिल्मों को काटने में किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले ब्लेड के प्रकार को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक कटर के लिए निर्देश पुस्तिका का संदर्भ लें। 45 डिग्री डिग्री के कोण के साथ एक एकल चाकू ब्लेड आमतौर पर हमारी सामग्री पर उपयोग किया जाता है। ब्लेड / चाकू को तेज रखना महत्वपूर्ण है। सुस्त ब्लेड कट फिल्म के किनारे पर एक दाँतेदार देखो बना सकते हैं।

काटने की गहराई

उचित कटाई की गहराई के परिणामस्वरूप लाइनर को हल्के से स्कोर किया जाना चाहिए। अधिकांश कटरों में इस गहराई को निर्धारित करने में मदद करने के लिए एक परीक्षण प्लॉट सुविधा है। कटिंग बहुत गहरे होने के कारण लाइनर को बढ़ते हुए चाकू से विभाजित किया जाता है और संभावित रूप से कटर को जाम कर दिया जाता है। बहुत हल्के से काटने से फिल्म की अधूरी कटिंग होती है जिससे निराई करने में कठिनाई होती है। काटने की स्थिति (यानी बढ़ते चाकू दबाव) ब्लेड डल के रूप में आवश्यक हो सकती है।

ग्राफिक्स का ढेर

PET SAF का उपयोग AT SAFETY में किया जाता है - Cuttable हीट ट्रांसफर रिफलेक्टिव ट्रांसफर फिल्म, भंडारण या शिपिंग के लिए एक दूसरे के ऊपर खड़ी खरपतवार ग्राफिक की अनुमति देता है।

ANSI 107 या ANSI 207 उच्च दृश्यता परिधान में ग्राफिक्स लागू करना

ANSI / ISEA 107 या ANSI / ISEA 207 उच्च दृश्यता सुरक्षा परिधान में ग्राफिक्स लागू करते समय, कृपया यह सुनिश्चित करने के लिए जांचें कि शेष पृष्ठभूमि सामग्री की मात्रा अभी भी परिधान के वर्गीकरण की क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है। अन्य मानकों द्वारा कवर किए गए परिधान में ग्राफिक्स लगाने पर ग्राहकों को शेष पृष्ठभूमि सामग्री के क्षेत्र पर भी विचार करना चाहिए।

निराई

निराई ग्राफिक से अवांछित फिल्म को हटाने है। निराई करने से पहले, प्रत्येक तत्व (अक्षर, अंक, आदि) का निरीक्षण करके निर्धारित करें कि किस पक्ष में सबसे अधिक खुले कट हैं और उस तरफ से शुरू होते हैं। उदाहरण के लिए, मिरर किए गए ग्राफिक्स पर, अधिकांश अक्षरों में बाईं ओर खुला क्षेत्र होता है, इसलिए बाएं से दाएं खरपतवार होता है। इसके विपरीत, अधिकांश संख्याओं में दाईं ओर का खुला क्षेत्र होता है, इसलिए दाएं से बाएं ओर खरपतवार। अनावश्यक कचरे को कम करने के लिए इन सिफारिशों के आधार पर खरपतवार की योजना:

• यह निर्धारित करने के लिए कि फिल्म शुरू होने से पहले पूरी तरह से कट जाती है, प्रत्येक तत्व का निरीक्षण करें
• चिपकने वाली साइड के साथ एक समतल सतह पर ग्राफिक रखें और एक कोने को उठाकर खरपतवार को हटा दें और एक सतत गति में लगभग 135 ° कोण पर वापस खींच लें।
• उस तरफ से निराई शुरू करें जहां ग्राफिक तत्वों में सबसे अधिक खुले कट हैं
• एक विकर्ण गति में ग्राफिक्स निराई करना, कुंद पक्षों से बचें। उदाहरण के लिए, यदि बाएं से दाएं की ओर, ऊपरी बाएं कोने से शुरू होती है और निचले दाएं कोने की ओर जाती है। कई मामलों में निराई प्रक्रिया के दौरान गतियों को दोहराने में इस दिशा को निचले दाएं कोने से ऊपरी दाएं कोने तक वैकल्पिक करना सहायक होता है
• निराई प्रक्रिया के दौरान, यदि स्पष्ट चिपकने वाली फिल्म रंगीन बहुलक परत से अलग होने लगती है, तो अपने निराई कोण को कम करें। स्पष्ट चिपकने वाली फिल्म गर्मी फाड़ना कदम के दौरान रंगीन बहुलक परत से बंध जाएगी और उत्पाद के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगी

सावधानी बरतना

एटी रिफ्लेक्टिव रिफ्लेक्टिव मैटेरियल - रिफ्लेक्टिव हीट ट्रांसफर फिल्म / टेप में उनके निर्माण के हिस्से के रूप में एक एल्यूमीनियम परत होती है। इस एलुमिनियम परत का अपघटन हो सकता है यदि उत्पाद की सतह का आवेदन के दौरान हाथों से सीधा संपर्क होता है और फिर गर्म और आर्द्र स्थितियों के संपर्क में होता है, जो 26.7 ° C (80 ° F) से अधिक और 70% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता से अधिक अवधि के लिए होता है। सप्ताह के। ये दोष उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं। लेकिन संभावित उपयोग को सावधानीपूर्वक अंतिम उपयोग वाले उत्पादों के विपणन में एक महत्वपूर्ण जोखिम माना जाना चाहिए।

सुरक्षा चिंतनशील सामग्री पर - रिफलेक्टिव हीट ट्रांसफर फिल्म / टेप में एक रेत-परावर्तक परावर्तक परत होती है, जो एक इको-फ्रेंडली हीट एक्टिवेटेड चिपकने वाली रचना है। रासायनिक नमी, तरल, तेल, या अन्य रासायनिक तत्वों की एक निश्चित अवधि के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला हो सकती है, फिर चिंतनशील परत पर एक श्रृंखला अप्रत्याशित परिणाम हो सकती है। कपड़े की सतह से सीधे संपर्क करने के लिए होने वाले रासायनिक तत्वों के किसी भी अवशेष को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

हम अनुशंसा करते हैं कि सभी ग्राहक, अच्छी विनिर्माण प्रथाओं के अनुसार, चल रही गुणवत्ता प्रणाली स्थापित करें जिसमें परिधान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत / रोल पहचान बनाए रखना शामिल है।

ग्राहक को निर्माता की सिफारिशों के अनुसार इनपुट सामग्री और अंतिम उत्पादों को भी संग्रहीत करना चाहिए, साथ ही साथ अपने उत्पादन के दौरान और उनके परिधानों की आवश्यकताओं को दर्शाने वाले तैयार कपड़ों पर निरंतर परीक्षण को लागू करना चाहिए।

फाड़ना संचालन के लिए, ग्राहकों को समय-समय पर अपने उपकरणों की जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान सेट बिंदु प्लेटन या रोल तापमान से मेल खाता है और यह तापमान फाड़ना क्षेत्र में समान है।

विशिष्ट सुरक्षा जानकारी

विभिन्न पर्यावरणीय कारक, जैसे कि दृष्टि की रेखा, बारिश, कोहरा, धुआं, धूल और दृश्य शोर, रेट्रोफ्लेक्टिविटी को प्रभावित कर सकते हैं।

• रेट्रो-रिफ्लेक्टिव टेप की चिंतनशील तीव्रता भी चरम मौसम की स्थिति में कम हो सकती है।
• कोहरे, धुंध, धुएं और धूल हेडलाइट्स से प्रकाश को बिखेर सकते हैं, पहनने वाले को पता होना चाहिए कि पता लगाने की दूरी गंभीर रूप से कम हो जाएगी।
• दृश्य शोर (दृश्य क्षेत्र में विपरीत भिन्नता) पृष्ठभूमि के साथ चिंतनशील सामग्री के विपरीत घट जाती है और कम-प्रकाश स्थितियों में दृश्यता को प्रभावित करती है।

रखरखाव का दुरुपयोग

• कोई कठोर यांत्रिक उपचार, जैसे तार ब्रश या रेत कागज के साथ घर्षण।
• कोई समान कोटिंग या तेल, सुरक्षात्मक मोम, स्याही या पेंट का छिड़काव नहीं।
• चमड़े के स्प्रे या जूते की चमक जैसे उत्पादों का कोई अनुप्रयोग नहीं।

उत्पाद भंडारण

• एक शांत, शुष्क क्षेत्र में रखें और प्राप्ति के 1 वर्ष के भीतर उपयोग करें।
• रोल को अपने मूल डिब्बों में संग्रहित किया जाना चाहिए, जबकि आंशिक रूप से उपयोग किए गए रोल को उनके कार्टन में लौटाया जाना चाहिए या रॉड या पाइप के माध्यम से कोर से क्षैतिज रूप से निलंबित किया जाना चाहिए।
• कट शीट को फ्लैट में संग्रहित किया जाना चाहिए।